Previous Page  6 / 13 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 6 / 13 Next Page
Page Background

Методика и экспериментальные исследования материалов при трехосном растяжении

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2016. № 5

81

Как следует из табл. 1, при увеличении

числа конечных элементов разность между

результатами расчетов снижается, т.

е.

наблюдается сходимость решения. Для даль-

нейших расчетов выбран вариант № 3. Ко-

нечно-элементная модель из 8801 элемента и

24

762 узлов, приведена на рис. 5. На заштри-

хованных площадках в направлении нормали

к ним задавались перемещения

x

,

y

и

z

, что

соответствует схеме нагружения в натурном

эксперименте. В расчетах с моделью линей-

но-упругого материала задавались значения

x

=

y

=

z

= 0,2 мм, в расчетах с учетом фи-

зической нелинейности —

x

=

y

=

z

= 0,4 мм. Предполагалось, что в зоне кон-

такта проскальзывание между образцом и захватом отсутствует, поэтому про-

чие компоненты перемещений в площадке задавались равными нулю. На пло-

щадках

A

,

B

и

C

заданы симметричные граничные условия, запрещающие пере-

мещения в направлении нормали к площадкам.

Для анализа возможности создания равноосного растяжения в материале

образца достаточно рассмотреть распределение нормальных напряжений

, , .

y x

z

  

В результате расчетов выявлено, что есть зона, где нормальные напряжения

, ,

x y

 

z

отличаются от соответствующих напряжений в центре образца менее

чем на 5 %, расположена внутри рабочей части образца и имеет размер порядка

8 × 8 × 8 мм. Расчетное значение интенсивности напряжений в этой зоне растяже-

ния близко к нулю и, следовательно, близки к нулю значения касательных напря-

жений.

На рис. 6,

а

приведены результаты решения линейно-упругой задачи рас-

пределения нормальных напряжений

z

в сечении, лежащем в плоскости сим-

метрии образца. В силу симметрии задачи этот рисунок показывает также рас-

пределение напряжений

х

и

у

. На рис. 6,

б

приведены результаты расчета с

учетом физической нелинейности материала. В этом случае зона, где наблюдает-

ся напряженное состояние равноосного растяжения, увеличивается.

При анализе результатов расчета необходимо оценить распределение напря-

жений по сечению. В качестве критериев оценки принимались следующие пара-

метры:

max расч

k

  

— коэффициент концентрации напряжений

max

(

— мак-

симальное значение нормального напряжения в сечении;

расч

/

F S

 

— расчетное

значение нормального напряжения в рабочей части образца;

F

— сила, действую-

щая в направлении нормали к сечению,

S

— площадь сечения);

ц расч

n

  

параметр однородности напряженного состояния

ц

(

— напряжение в центре

рабочей зоны образца). Значения коэффициентов в случае однородного напря-

женного состояния в рабочей части образца должны равняться единице.

Рис. 5.

Конечно-элементная модель

и приложенные к ней нагрузки