производства, в котором все производственные процессы, работа всех механизмов и
машин и все межцикловые операции выполняются без применения ручного труда,
а на так называемых “рабочих местах” отсутствуют рабочие”.
В конце 50-х годов А.И. Зимин формулирует принцип плотности цикловых диа-
грамм применительно к проектированию прессового оборудования для пластмасс и
на его основе анализирует проблему производительности подобного оборудования.
Принцип штамповки в выносных пресс-формах, высказанный А.И. Зиминым в связи
с проблемой штамповки деталей из термореактивных пластмасс, составил основу
одного из направлений деятельности кафедры. Идея этого принципа заключается
в том, что штамповка деталей производится в самозапирающихся пресс-формах,
обеспечивающих необходимую силу их смыкания в течение времени, требуемого на
полимеризацию пластмасс. В дальнейшем этот способ получил достаточно широкое
применение в промышленности и позволил резко (в 10–20 раз) поднять производи-
тельность прессовых установок.
Принцип штамповки в выносных пресс-формах лег в основу размерного ряда
и научно-технической документации на гамму установок непрерывного прессова-
ния (УНП), разработанных на кафедре под руководством А.И. Зимина. Установки
УНП предназначались для получения изделий типа тормозных колодок, шариков и
сепараторов подшипников и многих других отраслей промышленности.
Анализ вопросов энергетики кузнечного производства, экономии металла и
энергии, сокращения длины технологического маршрута изготовления деталей,
защиты окружающей среды и человека от вредных проявлений техники привел
А.И. Зимина к формулировке проблемы безотходного автоматизированного кузнеч-
ного производства.
Что касается исследований по непрерывным процессам обработки металлов да-
влением, то они вылились в работы по созданию литейно-штамповочных агрегатов,
в которых литая заготовка, возможно, даже с частично жидкой фазой оптимальной
формы подается в штамп штамповочной машины для окончательного формообра-
зования. Такая схема процесса резко сокращает длину технологического маршрута
получения готовой детали, обеспечивая тем самым значительный экономический
эффект.
На основании этих работ специалистами ВНИИметмаша было предложено со-
здавать кузнечные автоматизированные обрабатывающие центры с магазинами блок-
штампов, работающие от ЭВМ.
А.И. Зимин всегда уделял большое внимание учебной, научно-исследовательской
и конструкторской деятельности. Он старательно подбирал и отрабатывал в своих
книгах, лекциях и докладах терминологию, определения, понятия, классификации.
В этом смысле классическими стали “Справочные листы” по теории пластических
деформаций, составленные А.И. Зиминым. “Листы Зимина” отличает строгость
терминологических формулировок, уточнение отдельных понятий, методичность
расположения материала.
А.И. Зимина сильно беспокоил низкий КПД подготовки специалистов кузнеч-
ного дела в МВТУ им. Н.Э. Баумана. Он сожалел, что из всех молодых инженеров,
оканчивающих МВТУ по специальности кафедры, только 10–15% работали с поль-
зой для избранного дела, основная же масса выпускников либо оказывалась про-
стыми исполнителями, либо уходила в другие сферы деятельности. Эта проблема
глубоко беспокоила Анатолия Ивановича, особенно в последние годы жизни. Уче-
ный считал, что настоящий специалист обязательно должен иметь свое мнение по
проблеме, уметь отстаивать свои взгляды и бороться за свои убеждения, только тогда
он будет достоин уважения и доверия. К своим ученикам и коллегам, обладающим
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2005. № 4 109
