теорией — “Механика пластически деформируемых тел” и с 1951 г. регулярно пе-
чатал статьи на эту тему в сборниках МВТУ. Ведя исследования по данной проб-
леме, А.И. Зимин заложил основы вихревой теории пластически деформируемых
тел, доказав, что частицы металла при пластическом течении обязаны совершать
вращательные движения.
К сожалению, многие годы идеи вихревой теории не воспринимались даже
сотрудниками кафедры, а специалисты, работающие в области теории обработки
металлов давлением, в своих работах не ссылались на труды А.И. Зимина. Тем более
приятно отметить, что А.Г. Овчинников вместе со своими учениками активно развил
это новое направление в теории, посвятив ему свою докторскую диссертацию.
А.И. Зимин выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс:
технология–кузнечная машина–технология. По его мнению, к числу обобщенных
параметров технологии ковки и штамповки относятся: технологичность готовой
детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки; опти-
мальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор
материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.);
оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (на-
грев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых
воздействий машин при штамповке и др.); оптимальность показателей характера
производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.); опти-
мальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы деталей.
Еще в начале 30-х годов А.И. Зимин связал в единую проблему вопросы энерге-
тики кузнечных машин и всего кузнечного производства, а также вопросы экономии
топливно-энергетических ресурсов и защиты биосферы.
В совершенствовании и подъеме уровня кузнечного производства А.И. Зимин
придавал большое значение энергопотреблению. Он попытался приблизительно оце-
нить величину мощности всех действовавших тогда в стране кузнечно-прессовых
машин (около 1 млн. единиц). Эта величина составила примерно 10 млн. кВт, что
равнялось приблизительно 5 % мощности всех электростанций Советского Союза.
Если сюда приплюсовать мощность всех кузнечных нагревательных печей, средств
механизации и автоматизации, меж- и внутрицехового транспорта, вентиляторов,
осветительных приборов, а также мощность, потребляемую на межоперационных
технологических переделах, то получится весьма внушительная цифра, близкая к
10–15% мощности всех электростанций страны. Следовательно, увеличение КПД
агрегатов кузнечного производства даже на 1–5% позволит сэкономить мощность
нескольких электростанций.
Большое внимание А.И. Зимин уделял проблемам, связанным с защитой окружа-
ющей среды. В центре его интересов — вопросы биосферосовместимости кузнечного
производства, создания непрерывных безотходных совмещенных технологических
процессов типа литье–штамповка, распыление порошка–штамповка и другие, в кото-
рых максимально используется внутренняя теплота технологического перехода, до
минимума сокращается протяженность технологического маршрута: исключаются
промежуточные операции транспортировки, складирования полуфабрикатов и др.
Автоматизацию кузнечного производства А.И. Зимин всегда рассматривал в не-
разрывной связи с совершенствованием кузнечного оборудования . и технологиче-
ских процессов, созданием единой науки “Технологии машиностроения” и т.д. Уже в
50-е годы Анатолий Иванович отчетливо представлял себе пути решения проблемы
комплексной автоматизации кузнечного производства и создания непрерывных тех-
нологических процессов, например, литье — штамповка и т.д. А.И. Зимин дал свое
определение автоматизации: “Автоматизация есть технико-организационная форма
108 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2005. № 4
