Рис. 2. Графики зависимости твердости (
1
) и ударной вязкости (
2
) стали ЭП 817
от температуры старения
Проведенные исследования позволили установить, что после за-
калки сталь 06Х14Н6Д2МБТ содержит 70% остаточного аустенита, а
после обработки холодом структура становится полностью мартенсит-
ной. По характеру изменения твердости и ударной вязкости при ста-
рении (рис. 2) можно выделить три области: I — повышение твердости
и снижение ударной вязкости (стадия “недостаривания”); II — мак-
симальная твердость и пониженная ударная вязкость; III — снижение
твердости и повышение ударной вязкости (стадия “перестаривания”).
В процессе старения при 425, 450 и 475˚С аустенит не образуется, а
прирост твердости за счет дисперсионного твердения составляет со-
ответственно 9,3; 10,4 и 11,4% (см. рис. 2). Максимальная твердость
достигнута после старения при 475˚C и составила 44 HRC; ударная
вязкость при этом минимальна и составляет 1,2МДж/м
2
. Дальней-
шее повышение температуры приводит к образованию остаточного
аустенита (до 25%), что наряду с коагуляцией частиц
ε
-Cu вызывает
разупрочнение стали.
Известно, что гетерогенная структура с высокодисперсными части-
цами, образующаяся при старении и вызывающая повышение прочно-
сти, как правило, отрицательно влияет на коррозионную стойкость [3].
Поэтому было исследовано анодное поведение сталей после старения
при различных температурах. Анодные поляризационные кривые, сня-
тые в электролите
1
, показывают (рис. 3,
а
), что с повышением темпе-
ратуры старения потенциал растворения растет. Аналогичное влияние
температуры старения проявляется при испытаниях в электролите
2
,
когда четко прослеживаются все стадии процесса коррозии (рис. 3,
б
).
С повышением температуры старения от 425 до 475˚С облегчается
переход металла в пассивное состояние, о чем свидетельствует умень-
шение потенциала начала пассивации
E
пп
с 240 до 80 мВ. Старение
при 425˚С не приводит к полной пассивации стали в данном электро-
лите. При повышении температуры старения до 450 и 475˚С дости-
гается полная пассивация поверхности при электродных потенциалах
84 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 2
