650
◦
С, что объясняется понижением термодинамической активности
углерода и диффузионной подвижности других атомов в присутствии
молибдена. Благоприятное влияние этого элемента проявляется так-
же при охлаждении аустенита: время начала образования карбидной
сетки сдвигается к б´ольшим выдержкам (см. рис. 2).
Сравнение термокинетических кривых появления карбидной сетки
показывает, что при нагреве сетка формируется из мартенсита значи-
тельно быстрее, чем при той же температуре при охлаждении аусте-
нита. Это различие объясняется различием скоростей диффузии угле-
рода в
α
-Fe и
γ
-Fe, а также различной поверхностной энергией на
границах раздела Fe
α
–Me
23
C
6
и Fe
γ
–Me
23
C
6
. Таким образом, наибо-
лее вероятной областью появления карбидной сетки в сварном шве
является ЗТВ.
Влияние сварки на свойства сталей исследовали на образцах по-
сле упрочняющей термообработки — закалки и старения при 475
◦
С.
Поверхность оплавляли электрической дугой (
I
= 180
А) в течение
16 с. После прекращения горения дуги неравномерное охлаждение
сварного соединения привело к формированию различных структур
по мере удаления от зоны оплавления. Если зона оплавления имела
мартенситную структуру, формирующуюся при быстром охлаждении
из аустенитной области, то ЗТВ с дисперсной структурой отличалась
повышенной травимостью, что свидетельствовало о снижении корро-
зионной стойкости.
Для оценки коррозионных свойств сварных соединений сталей
ЭП410 и ЭП817 были построены АПК для основного металла и ЗТВ.
Результаты, представленные на рис. 3,
а
подтверждают данные метал-
лографических исследований о более низкой коррозионной стойко-
сти ЗТВ по сравнению с основным металлом. Кроме этого сравнение
АПК исследуемых сталей показывает более низкую коррозионную
стойкость стали ЭП410, что выражается в б ´oльших почти на поря-
док значениях тока коррозии на всех стадиях анодного растворения и
меньшем сопротивлении питтинговой коррозии. Сопротивление пит-
тинговой коррозии определяется потенциалом питтингообразования,
который для ЗТВ стали ЭП410 составляет 80 мВ, а для стали ЭП817
— 280 мВ. Стадия активного растворения, переход в область транспас-
сивации, в стали ЭП410 также начинается при значительно меньших
значениях потенциала (см. рис. 3,
а
).
Для восстановления коррозионной стойкости была проведена пес-
коструйная обработка сварных соединений, которая по данным по-
тенциодинамических исследований практически устранила различие
электрохимических свойств основного металла и ЗТВ исследуемых
сталей, а также привела к увеличению потенциала питтингообразова-
ния до 200 мВ для ЗТВ стали ЭП410 и 350 мВ — для стали ЭП817
114 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 1
