Устройство помещается в камеру высокого давления установки
И-1. При этом основание
5
прикручивается к подвижному штоку
16
установки. Камера высокого давления заполняется маслом и закрыва-
ется крышкой
15
.
Для измерения кривизны образца кабеля в устройстве предусмо-
трен датчик измерения кривизны образца, представляющий собой от-
резок тонкостенной упругой ленты с наклеенным тензодатчиком, ко-
торая изгибается вместе с образцом кабеля. Датчик подключен к из-
мерительной аппаратуре.
Перед испытанием датчик тарируется с использованием шаблонов
различной кривизны, которые помещаются между калибром и образ-
цом кабеля.
В камере установки создается нужное по программе испытаний
давление.
Подвижный шток
16
перемещается вверх с небольшой скоростью.
В какой-то момент втулка
11
упирается в крышку
15
, пружина
10
сжимается и втулка
11
смещает распорный держатель
12
с упора
8
.
Распорный держатель
12
падает вниз и образец кабеля освобождается.
Процесс изменения радиуса кривизны кабеля по ходу испытаний
записывается измерительной аппаратурой.
При испытаниях через отрезок времени примерно 300 с после сра-
батывания спускового механизма проводился сброс давления в камере
до атмосферного и при этом записывалось изменение радиуса образца
кабеля.
На рис. 6 показаны экспериментальные кривые изменения образ-
ца кабеля в зависимости от времени. На этом рисунке обозначено:
t
0
— момент срабатывания спускового механизма;
t
1
— момент сброса
Рис. 6. Зависимость изменения радиуса средней линии образца кабеля от
времени при давлении, МПа:
1
— 0;
2
— 5;
3
— 10;
4
— 20;
5
— 30
8 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 1
