Таблица 2
Режимы плазменного напыления керамических электроизоляционных покрытий Al
2
O
3
, Al
2
O
3
– 13%TiO
2
Вид
покрытия
Сила тока
I
, A
Напряже-
ние
U
, B
Расход по-
рошка, г/мин
Расход плазмо-
бразующего газа
Ar
2
, л/мин
Расход плазмо-
бразующего газа
N
2
, л/мин
Расход транс-
портирующего
газа Ar
2
, л/мин
Скорость переме-
щения плазмо-
трона
V
, см/мин
Число
проходов
Подслой
NiAl
270–300 45–50 4,7
20–25
1,5–2,0
2,0–2,5
1600
1
Рабочий
слой
320–350 50–55 16,2
25–30
2,0–2,4
2,5–3,0
1100
6
Таблица 3
Сводная таблица результатов испытаний керамических покрытий
Al
2
O
3
ll
и
Al
2
O
3 2
l
2
+ 13%
TiO
2
в паре со сплавом
Инконель 718 и сталью 316L(N)
Образцы (вид и покрытие)
Штифт
Пластина
Время
испытаний
t
, с
Путь трения
L
, км
Коэффициент
трения
μ
Износ
h
, мкм
Интенсивность
изнашивания
I
h
, мкм/км
k
v
= 0
,
75
м/мин,
p
= 7
МПа
Керамика
(Al
2
O
3
+ 13%TiO
2
)
Керамика (Al
2
O
3
)
1200
12,5
∙
10
−
3
0,57
383
14,3
∙
10
3
2,1
∙
10
3
Инконель 718
Керамика (Al
2
O
3
)
950
10,6
∙
10
−
3
0,54
157
13,6
∙
10
3
1,9
∙
10
3
Инконель 718 Керамика MgAl
2
O
4
1060
14,5
∙
10
−
3
0,53
278
324,0
∙
10
3
46,2
∙
10
3
v
= 6
,
0
м/мин,
p
= 6
,
3
МПа
Инконель 718
Керамика
(Al
2
O
3
+13%TiO
2
)
1712
11,4
∙
10
−
3
0,55
102
6,1
∙
10
3
0,8
∙
10
3
Сталь 316L(N)
Керамика (Al
2
O
3
)
1574
13,4
∙
10
−
3
0,67
733
7,0
∙
10
3
1,1
∙
10
3
106 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 3
