Previous Page  6 / 12 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 6 / 12 Next Page
Page Background

А.В. Костюков, А.Р. Макаров, В.Г. Мерзликин

134

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2017. № 1

борна (2), а также зависимостями линейного и квадратичного коэффициентов

сопротивления пористо-сетчатой матрицы [19, 20]:

2

Re

ζ

,

0,075 (1 Re )

3

x

x

p μ

d p

 

ρRe

β ζ

,

(1 Re )

x

x

d p

где

1

ζ 0,5

1

Re

x

kd

 

— фактор трения;

4

d p k

— гидравлический диаметр

каналов матрицы теплообменника;

k

— компактность матрицы; ρ — плотность

воздуха.

Для имитации условий, в которых работает теплопередающий элемент

вращающегося теплообменника, в течение одного вычислительного цикла рас-

четная модель (рис. 4) продувалась попеременно то газом, то воздухом. Пооче-

редная продувка газом и воздухом ячейки теплообменника проводилась до вы-

хода на установившийся режим. Такому режиму соответствовало отличие не

более чем на 1 % количества переданной от газа к воздуху теплоты за два смеж-

ных оборота.

Рис. 4.

Расчетная модель конического пористо-сетчатого элемента роторного

теплообменника (осевой плоский разрез):

1

— сектор теплопередающего конического пористо-сетчатого теплопередающего элемента;

2

распределительная решетка для поочередного протока газа и воздуха (жалюзи);

3

— сектор ячей-

ки теплообменника;

4

и

5

— входные патрубки по воздуху и газу;

6

— стенка каркаса тепло-

обменника

При выполнении расчетов были использованы следующие исходные данные:

частота вращения теплообменника

n

= 24 мин

–1

; расход газа (воздуха), проходящего

через модельную матрицу,

G

= 1,334

∙ 10

–5

кг/с (соответствует расходу газа или воз-

духа через весь теплообменник,

G

= 2 кг/с); температура газа

T

gas

= 965 K и воздуха

T

air

= 470 K на входе в теплообменник; на входе в теплообменник давление газа

P

gas

= 101325 Пa и воздуха

P

air

= 395167 Пa.

В результате численного моделирования были получены распределения

температуры и давления в теплопередающей матрице пакета теплообменника

(рис. 5, 6), а также значения потерь давления в теплообменнике и температур

газа и воздуха на выходе из роторного теплообменника в каждый момент вре-

мени его вращения.