Профилирование роликов для формообразования гофрированных профилей на ленте теплообменника для аэродинамических труб

Эффективность работы регенеративных теплообменников с теплоаккумулирующими насадками, изготовленными из свернутых в рулон гофрированных лент, зависит от их гофрированного профиля. Получить гофры заданной формы методом копирования (штамповкой) технологически достаточно сложно. Технически целесообразнее формировать такой профиль накатыванием между двумя роликами. Площадь контакта получается меньше, а контактное давление существенно выше. В этом случае форма и точность профиля ленты определяются точностью расчета и изготовления профиля накатных роликов. От диаметра роликов зависят длина зоны профилирования и контактное давление. Для применения известных методик профилирования при расчете гофрированного профиля роликов необходимо найти положение центроиды. Однако сложность заключается в том, что между роликами находится лента, толщиной которой невозможно пренебречь. Поэтому задача решена как обкат ролика и рейки, где в качестве рейки рассмотрена лента с сформированным на ней профилем. Приведена методика профилирования роликов с учетом указанных факторов. При профилировании роликов учтено пружинение ленты. Определен целесообразный диаметр роликов. Разработана методика расчета профиля гофров роликов с учетом установленных параметров (диаметров центроиды и роликов) и величины коррекции профиля зубьев роликов в зависимости от пружинения ленты при накатывании

Литература

[1] Куршин А.П., Баранов А.А. Кауперный подогреватель газа. Патент РФ 2251057. Заявл. 16.09.2003, опубл. 27.04.2005.

[2] Petukhov Y.E., Domnin P.V. Shaping precision in machining a screw surface. Russ. Engin. Res., 2011, vol. 31, no. 10, pp. 1013--1015. DOI: https://doi.org/10.3103/S1068798X11100200

[3] Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.И. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1963.

[4] Петухов Ю.Е. Профилирование режущих инструментов в среде Т-flex CAD-3D. Вестник машиностроения, 2003, № 8, с. 67--70.

[5] Захаров О.В. Геометро-кинематический синтез суперфинишного формообразования конических деталей. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2004, № 2, с. 10--15.

[6] Ляшков А.А., Куликов Л.К. Профилирование обкаточного инструмента по вспомогательной поверхности. Омский научный вестник, 1999, № 9, с. 73--74.

[7] Ляшков А.А. Геометрическое и компьютерное моделирование основных объектов формообразования технических изделий. Омский научный вестник, 2017, т. 1, № 2, с. 9--14.

[8] Залгаллер В.А. Теория огибающих. М., Наука, 1975.

[9] Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М., Машиностроение, 1975.

[10] Люкшин В.С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М., Машиностроение, 1967.

[11] Litvin F.L., Fuents A. Gear geometry and applied theory. Cambridge University Press, 2004.

[12] Чемборисов Н.А., Девжеева Т.Г. Обзор методов профилирования червячной фрезы для зубчатых венцов. Металлообработка, 2010, № 4, с. 2--6.

[13] Lyashkov A.A., Panchuk K.L. Computer modeling of the pump screw and disc tool cross shaping process. Procedia Eng., 2015, vol. 113, pp. 174--180. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.07.314

[14] Dimitriou V., Antoniadis A. CAD-Based calculation of cutting force components in gear hobbing. J. Manuf. Sc. Eng., 2012, vol. 134, no. 3, art. 031009. DOI: https://doi.org/10.1115/1.4006553

[15] Lyashkov A.A. Shaping of hearts with a helical surface by means of a disk mill. Russ. Engin. Res., 2012, vol. 32, no. 4, pp. 404--406. DOI: https://doi.org/10.3103/S1068798X12040181

[16] Лопатин Б.А., Хаустов С.А. Автоматизированная система моделирования и анализа способов формирования зубьев зубчатых колес. Вестник ЮУрГУ. Серия Машиностроение, 2008, № 10, с. 72--77.

[17] Popov A.Yu., Shchipkova Yu.V. The design of rollers for rolling corrugations in the ribbon. J. Phys.: Conf. Ser., 2019, vol. 1260, no. 6, art. 062019. DOI: https://doi.org/10.1088/1742-6596/1260/6/062019