на рис. 1. Вся экспериментальная модель состояла из трех основ-
ных частей: газогенератора, соплового блока и самого выхлопного
диффузора. Сопловой блок включал в себя фланец
1
, в котором уста-
навливается деталь, имеющая минимальное сечение, а также элементы
теплозащиты. К фланцу крепилось сопло
2
. Далее к соплу посред-
ством фланцевого соединения пристыковывается диффузор. Диффузор
состоит из двух отсеков
9
и
12
, представляющих собой цилиндриче-
ские трубы диаметром несколько большим диаметра среза сопла, и
центрального тела
5
, крепящегося к отсеку
12
тремя массивными пи-
лонами
11
, которые в профиле представляют ромбовидное тело, что
делает конструкцию жесткой. Поскольку система статически неустой-
чива (небольшие консольные силы приводят к отклонениям ЦТ от
оси и дальнейшему увеличению этих сил и т.д.), в области переднего
отсека
9
ЦТ удерживается шпильками
6
. Центральное тело состоит из
трех частей: входного, центрального и выходного конусов (
3, 5
и
10
на рис. 1), которые скреплены между собой винтами
7
. Конструкция
диффузора выполнена неохлаждаемой, и температура восстановления
на стенке близка к полной температуре в камере сгорания, расчетное
значение которой по программе “Terra” [5] составляет 1560 K.
На рис. 2 показана фотография модели диффузора.
Методика проведения испытаний и система измерения.
В газо-
генератор устанавливалась шашка, осевое перемещение которой огра-
ничивалось со стороны соплового блока решеткой из стеклопластика.
Такая решетка предотвращает попадание в минимальное сечение соп-
ла крупных агломератов, если такие образуются в процессе горения.
К диффузору пристыковывался сопловой блок. Положение вершины
конуса центрального тела относительно минимального сечения соп-
Рис. 2. Фото модели
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение” 2014. № 1 39
