Рис
. 2.
График зависимости чи
-
сла обрабатываемых деталей
от числа используемого инстру
-
мента
ров их обрабатываемых поверхностей
,
а также типа станков
.
Чем боль
-
ше станков
,
тем относительно меньше инструмента требуется для одно
-
го станка
,
так как увеличение станков повышает число комплектов ин
-
струмента
.
Это влечет за собой многократное дублирование одинаково
-
го или взаимозаменяемого инструмента
,
снижение количества которого
на определенную величину
(
∆
n
реж
)
повышает технико
-
экономические
показатели производства и не отражается на других параметрах
,
в том
числе и производительности МС
.
Нормативных данных по номенкла
-
туре используемого инструмента для МС нет
.
В данном случае для рас
-
чета пользуются статистическими данными по обработке конкретных
деталей
.
Исходя из статистических исследований
[1]
обработки
15000
дета
-
лей
,
построен график
(
рис
. 2)
зависимости числа обрабатываемых де
-
талей
n
дет
(
в процентах
,
где
100 %
составляет
15
тыс
.
деталей
)
от числа
используемого инструмента
n
реж
.
Из графика видно
,
что при обработке
90 %
деталей требуется около
40
инструментов
.
Отсюда средняя вме
-
стимость инструментального магазина
n
г
(
число гнезд под инструмент
)
у большинства МС составляет
n
г
≈
30
. . .
60
инструментов
.
Максималь
-
ный набор
(
комплект
)
инструментов
n
m
ах
,
позволяющий практически
решать все технологические задачи
(
теоретически при
99 %)
по дан
-
ным работы
[2]
составляет
n
m
ах
≈
250
шт
.
Для повышения производительности МС применяют групповые
инструментальные наладки
.
С увеличением числа режущего инстру
-
мента в МС образуется оптимальная инструментальная наладка
(
n
опт
),
при которой в магазине размещаются инструменты
,
общие для всех
деталей некоторой группы
,
так называемое ядро наладки
,
с числом
инструмента
n
я
.
Оптимальная групповая наладка
—
это тот набор
инструмента
(
n
я
≤
n
опт
≤
n
г
)
в пределах емкости
n
г
магазина МС
,
который позволяет обработать максимальное число деталей или все
детали определенной группы с минимальными затратами при макси
-
мальной производительности и требуемой точности
.
Имеется также
ISSN 0236-3941.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. "
Машиностроение
". 2003.
№
4 99
