Подготовка шлама к изготовлению спеченных деталей
заключа-
лась в удалении жидкости из шлама, протирке и сушке металлического
шлама в целях получения сыпучего материала.
Проведенные исследования показали, что для получения чистого,
не окисленного, сухого шлама, необходимо перед сушкой удалить из
шлама жидкость. Предельное содержание жидкости в шламе долж-
но составлять не более 8. . . 10%, иначе в процессе просушки он ак-
тивно окисляется. В ходе выполнения эксперимента установлено, что
СОЖ из шлама целесообразно удалять в несколько приемов, исполь-
зуя центрифугу со скоростью вращения
8
. . .
10
−
3
об/мин., в течение
0,5. . . 0,6 ч.
В процессе механического удаления жидкости с помощью цен-
трифуги, шлам сбивается в комки (подобно войлоку). Поэтому перед
операцией сушки его необходимо протереть через специальные про-
тирочные сита с отверстиями 2. . . 3 мм. При этом шлам одновременно
разрыхляется и подготавливается для последующей сушки.
Экспериментально выявили, что простым и наиболее эффектив-
ным является способ просушки шлама в слоях толщиной до 8 мм при
плотности слоев
0
,
8
. . .
0
,
9
г/см
3
на открытом воздухе при комнатной
температуре
18
. . .
25
◦
С. Увеличение температуры до
35
◦
С и выше
сопровождается активным окислением шлама. Так, при
40
◦
С шлам
окисляется на 25. . . 30%, а при
80
◦
С — почти полностью. Снижение
температуры сушки до
10
. . .
15
◦
С замедляет окисление, однако, зна-
чительно снижается производительность процесса, так как скорость
сушки уменьшается в 3 – 4 раза по сравнению с сушкой на воздухе.
Детали и образцы прессовали на механическом пресс-автомате
мод. КА8134. Спекание осуществляли в камерной печи периодическо-
го действия СНЗ-5.10.5/12 в среде угольного карбюризатора (способом
засыпки) при
1100
. . .
1150
◦
С. В этой же печи проводили термическую
обработку спеченных деталей.
По результатам металлографических исследований компонентный
состав прессованного шламового материала выглядит следующим
образом: основу составляет сталь 70Г; 6. . . 8% — абразив SiO
2
; СОЖ
практически отсутствует, так как ее остатки, не удаленные механиче-
скими способами, выгорают во время спекания. Спекание в угольном
карбюризаторе приводит к насыщению поверхности углеродом до
1,0. . . 1,5% и формированию структуры, похожей на структуру за-
эвтектоидной стали, подверженной рекристаллизационному отжигу,
а именно: зернистого и частично пластинчатого перлита или смеси
последнего с цементитом. Кроме того, в перлите располагаются мел-
кие включения абразивных частиц, а в порах — крупные абразивные
включения, которые впоследствии легко выкрашиваются в процессе
трения.
76 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2007. № 3
