Причины разупрочнения сталей различного назначения - page 9

а наибольшее влияние на образование дефектов оказывают форма и
твердость плоских остроугольных включений, являющихся концен-
траторами высоких внутренних напряжений
Известно, что специфические условия кристаллизации непрерыв-
но литой стали определяют осевую химическую неоднородность, на-
следуемую листом и влияющую на образование микротрещин через
число, тип, морфологию и распределение структурных составляющих
дефектов, видимых с помощью электронного микроскопа. Согласно
классическим представлениям [10, 11], исключением является водо-
род, который диффундирует к структурным областям с повышенными
внутренними напряжениями. Считается, что на внутренних граничных
поверхностях сульфидных включений атомы водорода рекомбинируют
в газ, создавая высокое давление, способное вызвать растрескивание
даже при отсутствии внешних нагрузок. Увеличение дисперсности и
однородности структурных составляющих повышает сопротивление
охрупчиванию за счет большей равномерности пластической дефор-
мации и более равномерного распределения водорода по всему объему
металла. Кроме того, с повышением температуры сульфидные включе-
ния способны растворяться и поэтому меняют свою морфологию [12].
Пятый эксперимент [13] проводился в рамках одной плавки
кислородно-конвертерного цеха “Азовсталь” и состоял в том, что
первая часть слябов, прокатанных на стане 3000 ОАО “ММК имени
Ильича” предварительно нагревалась. Для определения влияния тем-
ператур нагрева на морфологию сульфидных включений и на качество
получаемого листа образцы, прогретые до 1100 и 1250
С и вырезан-
ные из осевой зоны дефектных листов, охлаждались на воздухе.
Для получения данных о трансформации неметаллических включе-
ний в процессе прокатного передела (листов непрерывнолитой стали
09Г2С) одновременно с исследованием на просвечивающем электрон-
ном микроскопе УМВ-100К влияния несплошностей на образование
микротрещин был проведен ультразвуковой и металлографический
контроль. Химический состав исследованной стали приведен в табл. 3.
Таблица 3
Химический состав стали прокатываемого листа
Марка стали
Содержание элементов, %
С Mn
Si
Nb
V S
P Мо
09Г2С 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,015–0,045 0,09–0,12
<
0,04
<
0,035 —
Из представленных на рис. 7 картин структуры следует, что изме-
нение формы включений от пластинчатой к глобулярной приводит к
94 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2013. № 3
1,2,3,4,5,6,7,8 10,11,12,13,14,15,16
Powered by FlippingBook