ВНИИметмашем созданы многие виды оборудования для трубных
заводов. Продолжаются работы по совершенствованию станов холод-
ной прокатки прецизионных труб ХПТ и ХПТР, которые, безусловно,
можно отнести к высокотехнологичному и наукоемкому оборудова-
нию. В дополнение к пяти станам ХПТ, изготовленным для Японии
и КНР в 2005–2006 гг., осуществлена поставка четырех станов для
южно-корейской фирмы “Posco”, являющейся одним из крупнейших в
мире производителей металлопродукции, а также для Никопольского
трубного завода (Украина). В стадии изготовления находится подоб-
ный стан для Синарского трубного завода.
ВНИИметмаш сохраняет ведущие позиции в разработке техноло-
гии и различных видов оборудования для прокатки точных заготовок
машиностроительных деталей. За последние годы по заказам зарубеж-
ных фирм созданы новые варианты деталепрокатных станов: кольце-
прокатных (Тимкен, США) совместно с ОАО “ЭЗТМ” и шаропрокат-
ных (ФРГ, Турция, Монголия).
Продолжаются успешные работы по созданию новых видов дета-
лепрокатного оборудования.
Применение оригинальной полой винтовой арматуры позволяет
кардинально упростить изготовление фундаментов зданий. Созданы
станы для прокатки полой и винтовой высокопрочной длинномерной
арматуры, применяемой при строительстве монолитных железобетон-
ных зданий.
Весьма перспективным направлением является создание современ-
ных видов прессового оборудования двойного назначения — газоста-
тов. С учетом опыта создания и модернизации самого крупного на
Западе гидравлического пресса силой до 65 тыс. т ВНИИметмаш при-
влекается к участию в создании нового пресса силой до 80 тыс. т для
КНР. Планируется создание подобного пресса для Росатома.
Во ВНИИметмаше ведутся работы по освоению прогрессивно-
го метода тиксоштамповки. Ее применение обеспечивает получение
высококачественных изделий с улучшенной микроструктурой. При-
мером комплексного подхода могут служить проводимые совместно
с Российско-Китайским технопарком “Дружба” работы по созданию
экономичного трансформатора нового поколения. Использование сер-
дечника из аморфной ленты, получаемой на созданном в институте
оборудовании, а также корпуса с гофрированными стенками, полу-
чаемыми при помощи гофрообразователя оригинальной конструкции,
позволяет значительно повысить КПД трансформаторов и снизить их
габаритные размеры.
Среди разрабатываемых в институте новых материалов следует от-
метить также пеноалюминий, обладающий рядом уникальных физико-
механических свойств.
20 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2009. № 1
